FA621型中频转杯纺纱机是目前较进步的国产机，我公司已领有一千多头的出产范围，三年来获得了一定的经济效益。在实际中我们一度为此机型在纺纱进程中产生的粗节纱所困扰。我们作了大量攻关，初步找出了一些粗节纱产生的原因及减少方法。FA621型中频转杯纺纱机产生的粗节纱普通可演绎为短粗节(A3+B3+C3+D2)、长粗节(E+F)和竹节纱，对它们产生的原因及减少办法，我们从以下多少个方面进行探讨。
1 喂入转杯纺纱机的熟条含杂因素
纺OE58．31 tex纯棉纱时，在配棉技术等级5．12级、技术长度25．60 mm、主体长度26．72mm、纤维细度1．54 dtex、再用棉占配棉比28．20％的条件下，对其不同的配棉含杂，经由以下工艺流程(以机器型号表现)
由表1中“跳过SFA201”一栏可知，当熟条含杂率≥0．25％时，成纱中短粗节纱、竹节纱显明增添。起因在于熟条中含杂增长后，分梳辊分梳时必定排出大批杂质及带杂屑的短纤维，这些杂质、短纤维在排杂带上逐步沉积，达到一定水平后受排杂槽侧壁等摩擦力的作用，开端在排杂带上打滑、滚动，当转动直径增大到使落杂落纤进入分梳附面层后，分梳辊又随机将其抓取送人转杯，使纺纱产生相称数目的短粗节。同时，熟条含杂高，个别其粉尘含量也高，粉尘随纤维进入转杯后，受离心力的作用，相称局部粉尘沉积在凝集槽底，沉积量到达必定程度后损坏纤维在凝聚槽内的畸形凝聚，发生竹节纱。熟条含杂率<0．2％后，短粗节纱跟竹节纱显著减少。为使喂人转杯的熟条含杂尽可能节制在0．2％以下，咱们采取以下解决方式：其一是进一步进步清梳除杂效率，清棉总除杂效力严厉把持在55％以上,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出，梳棉除杂效率坚持不低于90％；二是增强微尘的消除，即在前面所述的工艺流程中A036B型机的后面增加一台SFA201型除微尘机，并对其处置后的熟条含杂及相应成纱中的粗节纱进行测试，数据见表1。
从表1中“通过SFA201”一栏可知，熟条含杂率高于0．2％时，清棉工艺流程增加SFA201型除微尘机对减少熟条中的含杂、下降成纱中的短粗节及竹节纱有明显后果；熟条中含杂率低于0．2％时，SFA201型除微尘机的作用则不很明显。由此看来，在清棉工艺流程中配置SFA201型除微尘机能够适应不同的原棉含杂、含尘情况，对减少成纱粗节纱确实有利益，但当熟条含杂少于0．2％时，仍是以跳过SFA201型机为宜。
2纺纱器因素的影响
2．1分梳辊
分梳辊是转杯纺纱的要害部件，统一型号的分梳辊，其应用时光的是非对粗节纱的产生有相当大的影响。纺OE58．31 tex纯棉纱时，在配棉技巧等级5．05级、技术长度25．96 mm、主体长度26．72 mm、纤维细度1．70 dtex、单纤维强力3．87cN、原棉含短绒率16．40％、熟条含杂率0．18％、转杯纺机分梳辊转速6500 r／min的前提下,假捻变形机在我国有了很大的发展和市场占有率，但仍没有相应的行业标准。本标准是按照原国家纺织工业局的计划，根据国内主要制造企业和使用厂在十多年生产、使用基础上提供的数据资料而制定的。，我们分辨对用了6个月、12个月、24个月针布，型号为OB20的分梳辊进行了对照测试，数据见表2。